Dom Kopuła

-  na zewnątrz i wewnątrz . Wykorzystując stabilną pogodę i mając na uwadze zbliżającą się jesień  swoją uwagę skierowaliśmy na rozwiązanie kwestii wody opadowej. Plan jest taki, aby deszcz spływający po kopule, odebrać u jej podstawy i przetransportować do zbiornika. Okopaliśmy kopułę ręcznie na całym obwodzie, aby nie uszkodzić izolacji termicznej. Zamontowaliśmy znaczniki, które wskazywały poziomy spadku opaski, tak żeby woda opływała kopułę. W najniższym punkcie mamy przygotowany przekop do przyszłego miejsca lokalizacji zbiornika na deszczówkę.  Opaskę zazbroiliśmy , a następnie wykonaliśmy murek na całym obwodzie. Zwróciliśmy szczególną uwagę na miejsca połączenia opaski z izolacją termiczną oraz opaski z bloczkiem. Zabezpieczyliśmy izolację masą bitumiczną, a opaskę zabezpieczyliśmy folią w płynie. Docelowo do wnętrza fosy włożymy rurę drenarską z geowłókniną, którą zasypiemy żwirem – materiał już jest. W tak zwanym międzyczasie zamontowaliśmy...

-  ”beton się leje” na podłogę . Trochę czasu minęło, ale zabraliśmy się za kolejny element naszego domu. Płyta żelbetowa wewnątrz kopuły spełnia u nas kilka funkcji. Po pierwsze jest to część konstrukcyjna pod nasze drewniane słupy, które stanowią element stropu. W dalszej kolejności wylewka stanowi podniesienie poziomu i przygotowanie pod kolejne warstwy podłogi na gruncie. Na samym początku prac oczyściliśmy wnętrze kopuły z pozostawionego po torkretowaniu gruzu (wykorzystamy go później). Potem zabezpieczyliśmy warstwą bitumu fragment ściany kopuły, aby przyszła płyta nie wiązała się ze ścianą. Dalej przygotowaliśmy konstrukcyjne zbrojenie dolne płyty na ławach i dodatkowo zbrojenie pod przyszłymi słupami. Zakupiliśmy także siatki zbrojeniowe 1x2m, które układaliśmy w polach międzyławowych – górą. Z naszych kalkulacji potrzebowaliśmy 16m3 betonu przy powierzchni podłogi 143m2. Zamówiliśmy mieszankę, przy założeniu, że konsystencja ma być „ciekła” – nie planowaliśm...

-  rozwiązanie i montaż . Kopuła spokojnie „leżakuje”, a my czas wolny poświęciliśmy na sprzątanie. Oczyściliśmy wszystkie ramki otworów okiennych i drzwiowych z resztek pianki i betonu. Zalegający gruz musimy wywieść – przyda się jako podbudowa fosy. Wykonaliśmy wejście robocze do kopuły. W pierwszej kolejności rozpoczęliśmy od obróbki świetlika (średnica 120cm). Musieliśmy oczyścić z pianki, przygotować kołnierz z balonu, aby zabezpieczyć to miejsce przed dostępem wody. Kołnierz łączyliśmy za pomocą specjalnego kontaktowego kleju do PCV – trzyma na jeden dotyk. Następnie miejsce pomiędzy ramą świetlika i kołnierzem wypełniliśmy pianką poliuretanową. Całość zwieńczyła kopuła świetlika, wykonana z potrójnego pleksiglasu. „Szyba” świetlika jest mleczna dzięki czemu ma ograniczyć dostarczanie ciepła do wewnątrz. Całość zwieńczają kapturki – oczywiście czerwone. Wstawiliśmy także pierwsze okno połaciowe na parterze. Po wielu przymiarkach i przy znacznej pomocy...

-  przechodzimy do kolejnych zadań . 06.06.2016 to oficjalny dzień zakończenia prac budowlanych związanych z samą kopułą. Ostatnia natryśnięta warstwa zawierała tylko kruszywo drobne frakcji 0-2mm. Oczywiście znalazły się w mieszance większe kamyki, które stworzyły ciekawe kratery Każde wejście posiada filarki, do których mocowane będą drzwi, ale to dopiero po wykonaniu posadzki. Wcześniej wycięliśmy otwór u zwieńczenia kopuły i zamontowaliśmy kołnierz świetlika. Montaż odbywał się od wewnątrz i z zewnątrz. Tak usytuowane okno daje naprawdę dużo światła dziennego. Trzeba jeszcze raz wyjść na górę i dokonać obróbki świetlika, oraz założyć kopułkę – przezierną. Obecnie świetlik jest zabezpieczony płytą. Obecnie mamy elewację, izolację termiczną i konstrukcję kopuły oraz świetlik. MiDiET

-  stoi sama . W dniu 03.06.2016 wentylator został wyłączony. Oznacza to, że kopuła jest w stanie „przenieść” samą siebie, ale po kolei… Torkretowanie prowadziliśmy etapowo: dzień 1 – 3 kubiki (bez problemów), dzień 2 – 4 kubiki (bez problemów), dzień 3 – 5 kubików i 4kubiki (1,5godz oczekiwania na beton), dzień 4 – 5 kubików i 4kubiki (pęknięty łańcuch pompy i awaria kompresora). Po dwóch dniach pręty zbrojenia zaczęły się „chować”. Po każdym natrysku w ostatnich dwóch dniach następowała procedura wyrównywania warstwy świeżego betonu. Podczas natrysku część mieszanki przylega do czoła pręta, trzeba zdrapać tę warstwę, aby kolejny natrysk tworzył równą powierzchnię. Film z wyrównywania natryśniętej warstwy: Niestety z powodu awarii pompy ok 1kubik mieszanki betonowej musieliśmy zagospodarować w inny sposób. Wypełniliśmy pasy na drodze dojazdowej do naszej działki. W tzw. międzyczasie przyjechały nasze okna 15szt. Grzecznie czekają na...

-  ”beton się leje” . W dniu dzisiejszym rozpoczęliśmy etap betonowania kopuły. Przygotowania polegały na wniesieniu i ustawieniu węży na mieszankę i powietrze. Ustawiliśmy pompę i kompresor. W dalszej kolejności czekaliśmy na betonowóz z mieszanką betonową. Specjalna receptura została wykonana w zakładzie  Górażdże-beton  z Kędzierzyna-Koźla. Cała procedura rozładunku i natrysku 3 kubików mieszanki betonowej trwała ok. 1 godz. Skład i parametry mieszanki były bardzo dobre, czyli nic się nie zatykało i nie spadało – oby tak dalej. Film z natrysku pierwszej warstwy: Kolejne dni to natrysk kolejnych warstw betonu. MiDiET

-  i gotowa do ostatniego etapu . W dniu dzisiejszym zakończyliśmy pracę przy zbrojeniu kopuły. Stosowaliśmy 12m proste pręty żebrowane średnicy 10mm. Układ zbrojenia jest dwojaki. Na dole (do poziomu ok 4,2m) stosowaliśmy rozstaw 16x16cm, a powyżej 25x25cm. Układ zbrojenia  jest tak poprowadzony, aby zapewnić odpowiednie otulenie pręta. Dodatkowo zastosowaliśmy zbrojenie  otworów w postaci dwóch prostych wkładek na każdym z boków. Zagęszczenie rozstawu zbrojenia zostało wykonane w strefie przyszłego mocowania stropu. Montaż zbrojenia odbywał się w stabilnych warunkach. Na zewnątrz był upał (30°C), a także w późniejszym czasie burza z ulewnym deszczem. Natomiast w środku było sucho i przyjemnie chłodno – izolacja cieplna i poszycie już działają. Film z montażu zbrojenia  i coś jeszcze.   Obecnie przygotowujemy się do betonowania – zakończenie prac być może 04.06  (15dni roboczych). MiDiET

-  układanie stali zbrojeniowej . Przed ostatnim ułożeniem warstwy izolacji z piany poliuretanowej umieszczone zostały kotwy. Służą one do mocowania zbrojenia równoleżnikowego. Warstwa izolacji ma w okolicach 10cm grubości. Pręty, które wyprowadzone zostały z fundamentu zostały wyprostowane – będą stanowiły „startery” do zbrojenia południkowego. W pierwszej kolejności wykonano kręgi zbrojenia równoleżnikowego. Do zbrojenia stosujemy pręty 12m o średnicy 10mm. To zbrojenie jest mocowane do kotew wyprowadzonych z pianki. Następnym etapem było dowiązanie zbrojenia południkowego. Wprowadziliśmy zbrojenie o takiej długości, aby zabezpieczyć konstrukcję przed wpływem obciążenia ze stropu. Siatka zbrojenia, która powstanie będzie miała wymiary 16x16cm w części dolnej oraz 25x25cm w części górnej. Wykonujemy, jednocześnie zbrojenie otworów drzwiowych i okiennych. Ramy okienne są osadzone naprawdę mocno, co sprawdziła „panienka z okienka”. N...

-  montaż w kopule . Kopuła przewietrzona – sucho i względnie czysto. Wewnątrz trwały prace nad deskowaniem otworów drzwiowych.  Będą to dwa duże 220x210cm i jedno mniejsze 110x210cm. Okna w ilości 15szt o wymiarach 80x120cm oraz jeden świetlik o średnicy 120cm. Na zdjęciach przedstawiamy wyżej opisane ramki. Całość prac odbywa się z rusztowania zmontowanego wewnątrz, które ma możliwość obrotu wokół własnej osi. Po przygotowaniu komponentów i aparatury do podawania pianki przystąpiliśmy do montażu ramek. Film z montażu okien i drzwi  Obecnie trwają prace nad izolacją całej powierzchni kopuły. MiDiET

-  drugie pompowanie balonu . Stan na dzisiaj – balon ponownie jest napompowany. Tak już powinno pozostać do końca, czyli do betonowania. Obecnie kopuła się wietrzy i czeka do poniedziałku. Film z drugiego pompowania balonu  Wewnątrz wytyczone są już osie i miejsca lokalizacji otworów. Otwory okienne wykonujemy przy użyciu ramki, która będzie umieszczona od wewnątrz.  Na zdjęciu widoczna ramka okienna 80x120cm i grubości 20cm Otwory wyjściowe będą także deskowane od wewnątrz. Od poniedziałku startujemy z izolacją kopuły. Wykonywana ona będzie w postaci warstwy 10cm pianki poliuretanowej. Jest to materiał typu S-503 sprowadzony z Hiszpanii. Jest już na miejscu. Całość ma masę ok. 2ton. Pianka  będzie  układana w przestrzeniach poza deskowaniem. MiDiET

-  pierwsze pompowanie balonu . W dniu dzisiejszym, po podłączeniu wentylatora oraz śluzy, rozpoczęliśmy pompowanie balonu. Próba zakończona sukcesem. Kształt jest prawidłowy i brak zmarszczek na powierzchni. Po lewej widok na kopułę z głównej drogi. W środku trochę ciemno z powodu ciemnego koloru powłoki. Obecnie jest już gotowe rusztowanie konieczne do wykonania następnych etapów budowy. Od wewnątrz zaznaczone zostały już osie otworów drzwiowych i okiennych. W wyznaczonych miejscach umieszczone zostanie deskowanie otworów tak, aby odpowiednio wykonać zbrojenie i betonowanie. Po wniesieniu ramek okiennych i zabezpieczeniu rusztowania można było opuścić powłokę. Wystarczy wyłączyć wentylator (na zdjęciu widoczny biały rękaw z lewej strony) i otworzyć drzwi (śluza widoczna z prawej strony zdjęcia) . Balon ułożył się na płycie z pianobetonu - nic się nie uszkodziło. Poniżej zamieszczamy film z etapu pompowania powłoki. Zap...

-  BUDUJEMY KULISTY DOM . Dzień dzisiejszy upłynął na pracach przygotowawczych i zabezpieczających. Balon jest już na miejscu. Rozłożyliśmy go na całej powierzchni fundamentu. Rozmiar fundamentu i balonu – zgodny.  Mocowanie balonu do zewnętrznej powierzchni fundamentu odbywa się przy użyciu „bednarki” przytrzymującej zakończenie balonu. Równolegle wykonujemy przygotowania deskowania otworów okiennych (ramka 80x120cm) w ilości 15szt. Zamocowana jest już śluza. Kolejne dni to próbne pompowanie i mocowanie deskowania otworów. MiDiET